為中風母引進“升降椅”孝心堅持創千萬商機

行動不便的人常對上下樓梯感到困擾，現在台中有一間工廠，升降椅專門生產一種特別的“升降椅”。只要在樓梯安裝上這種椅子，坐著就能輕松移動上樓梯，毫不費力。而老板創業的決心，是來自因中風而行動不便的母親，立意雖好，但創業最初三年卻慘賠500萬（新台幣，下同），現在“升降椅”終於苦盡座椅電梯甘來，創造千萬營收。

只要坐在椅子上就能輕松下樓梯，專門設計給行動不便的人，即使乘坐輪椅也可以使用，而這種升降椅源自歐洲國家，台灣從10年前開始引進。當年樓梯升降椅孝心創業的最初並不順遂，向銀行貸款200萬，前三年卻慘賠500萬。

老板朱中明說，“因為樓梯軌道不是直的，而是彎曲的，所以軌道一定要精准，花了將近兩年多的時間在研究軌道上，和開發實心軌道。”並指出，整張椅子從焊接開始就由人工完全制作，目的是為確保夠堅固，而移動的關鍵技術就是椅子裡的齒輪，和密密麻麻卻沒有電路板的電線，靠著原始機械動力，成功降低了產品的損壞率。

因為台灣空間較為狹窄，軌道面積越小越好，所以弧度和角度都需要被精准測量，而最後只要把椅子拴在軌道上，充電4小時，就能爬30層樓，還有雙人坐椅能負重200公斤。朱中明表示，“一年營業額，有將近3000多萬，並有100多位客戶的需求。”從孝心出發看准人口老化商機，朱老板用升降椅轉出了不一樣人生。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

氣壓升降椅的爆炸原因和爆炸原理

有三種情況可能發生爆炸：一是樓梯升降椅氮氣純度不足，在高溫環境或摩擦過於頻繁的情況下，會導致氣缸溫度驟升、壓力變大，可能發生爆炸；二座椅電梯是氣缸容器壁不夠堅固或是材質差，可能發生爆炸；三是封口密封不嚴密，導致氣體迸出。有些黑廠家為壓低成本，填充的甚至是高壓空氣，更容易引起爆炸。

椅子爆炸原因是兩種原因所造成的：第一，是氣壓杆內氮氣純度不足，在高溫環境或摩擦過於頻繁的情況下，可能發生爆炸；其二，氣壓杆的容器壁不夠堅固或是材質差，可能發生爆炸；第三種情況是封口密封不嚴密，導致氣體迸出。建議選擇升降旋轉椅一定要通過正規渠道選擇正規產品，保升降椅護自身的合法權益。

由於氣壓杆管壁太薄，椅子的底座比較粗糙，平時坐的時候是上下動，來回有摩擦，形成一個切口，它本身就很薄，加上摩擦形成一個薄弱口，長久自然就發生了爆炸。覺得不讓椅子爆炸，要麼增加管壁厚度，要麼改善椅子底部的設計，兩者是要有一項改進，發生爆炸的幾率就會降到非常低，如果兩者同時改善，爆炸的幾率幾乎可以降到零。




博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

氣壓升降椅的注意事項

相對於國內的標准，國外機構在辦公和家用座椅方面的標准更加座椅電梯全面和嚴格。如美國的《辦公椅通用要求》、《小型辦公室/家庭辦公家具》等標准樓梯升降椅，歐盟的《辦公椅的安全性能要求》、《辦公椅的安全性試驗方法》、《辦公椅性能要求與試驗規範》等標准。這些標准規定了很多嚴升降椅格的測試方法和技術指標，因而符合這些標准的產品的質量往往很高。

同時，很多國家還規定了對此類產品的認證制度，只有符合認證條件、通過認證的產品才能夠進口和銷售。如進入德國的辦公家具一般要通過GS認證（安全認證），這種認證非常嚴格，如果產品發生故障造成意外事故，制造商將受到嚴格的德國（歐洲）《產品安全法》的約束，這對確保產品安全具有重要意義。

注意事項：

務必購買正規廠家生產的升降椅，切勿貪圖便宜購買劣質貨；

椅子在使用時，不要反復升降；

如果不是專業人士，不要拆開氣缸，也不要讓椅子靠近太熱的東西，比如烤火爐或烤箱；

使用一段時間後，應該及時讓專業人員檢查，一旦發現裂痕、松動跡像，應及時維修更換。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

2015數控機床與金屬加工展

2015第17屆中國國際工業龍門加工博覽會，將移師全球最項尖的新展館“國家會展中心【上海】”隆重舉辦。中國國際工業博覽會是由國家發展和改革委員會、商務部、工業和信息化部、科學技術部、教育部、中國科學院、中國工程院、中國國際貿易促進委員會和上海市人民政府共同主辦、中國機械工業聯合會協辦、上海東浩國際服務貿易（集團）有限承辦的中國國際裝備制造業頂級盛會，每年11月在上海舉辦。中國工博會自1999年創辦以來，歷經十六年的發展創新，通過市場化、專業化、國際化、品牌化運作，已發展成為通過國際展覽聯盟(UFI)認證、中國裝備制造業最具影響力的國際工業品牌展，是我國工業領域面向世界的一個重要窗口和經貿交流合作平台。

數控機床與金屬加工展（MWCS）是“中國國際工業博覽會”旗下的專業展會，2014年參展企業500余家，展覽面積超過6萬平米。境外展商分別來自德國、美國、日本、韓國、意大利、韓國、加拿大、西班牙、土耳其、芬蘭、新加坡、英國、瑞士、瑞典、香港、台灣等17個國家和地區。MWCS設有金屬切削機床、金屬成型機床兩大展區，清晰專業的展區劃分，方便客戶選型采購。

這幾年，在機遇、挑戰交織的時代背景下，中國工業發展的進程猶顯堅定。加快轉變經濟發展方式，積極調整產業結構，面對第三次工業革命的浪潮，我們堅定推進自主創新、高端制造。“加快經濟轉型，發展實體經濟，深化改革創新”已成為共識。在這樣的背景下，裝備制造業又迎來新一輪發展機遇，預計汽車、航空、航天、軍工、船舶、軌道交通、海洋工程、工程機械、模具等機床用戶行業，固定設備投資增長率在未來 5～10 年內將持續增長，市場對機床工具的總需求仍將保持穩定增長，尤其是高端數控機床的增長更為迅猛。 

展品範圍：金屬切削機床金屬加工中心、銑床、普通車床與自動化車床、鑽床、鏜床、鋸床及金屬切削機床、制齒加工機床、組合機床及組合部件、加工中心機並聯機床、鑽削和攻絲機床、制造單元/系統及自動化設備、工具加工磨床、研磨、拋台中CNC加工光機超精加工機床。金屬成形機床金屬薄板切割機床和加工中心、板料、薄板、型材剪床、管料旋壓機、板材折彎棒料、管材折彎成型機、矯直機、線材成型機、衝壓、衝壓機、步衝輪廓機、各種壓力機、激光切割機等。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鼎耀自動化供應品質軸承加工數控車床

台州鼎耀自動化設備有限生產的車床廣泛應台中機械加工用於軸承滾子、軸承套圈、汽車輪轂軸承的生產，在我國軸承生產行業獲得了廣泛好評。如CK9250、CK9232、CK9220、CZ9206、CZ9213、CZ9210\CZ9台中CNC加工206/5B、CK9230等機床主要用於軸承套圈的加工，TPS065、TPS009等車床用於軸承滾子的加工。

為了提高軸承生產過程中效率低、穩定性差等問題，還研CNC搪床加工制了TPS-ZC9210自動線，優化的設計使得機床在緊湊的同時又保持高剛性、高轉速等特點。該自動線采用P4級高精度日本進口主軸軸承，具有較好的抗熱變形能力，能是機床加工質量的穩定性大大提高。延長軸承壽命和提高軸承性能以減少運行時廢物的產生，降低能量損耗已經是大勢所趨，也是眾多軸承生產企業急需解決的問題。台州鼎耀自動化設備利用自己20多年的軸承銷售經驗，依托於台州玉環這塊機床發源的寶地，生產的數控機床廣泛應用於我國軸承行業。

除此之外還專業生產全自動機床、半自動機床、臥式四軸專用機床等。適用於加工各種以原材料、鍛壓產品毛胚加工的半成品，如：球閥體、球閥帽、閘閥體、閘板、截止閥體、PPR球閥體、水嘴閥體、六角帽、八角帽、軟管出水口接頭、閥杆、絲杆、快慢開殼體、芯子等水系統殼體及各種配件，根據產品來設計、制造不同適用的專業機床。CNC銑床加工



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(三)

由於每個批次產品的生產間隔時間不同，每次必須CNC銑床加工進行洗釜，假如剛好要用的調和釜正在生產另外一款的產品，該產品的生產就有所耽誤，可能導致客戶的投訴甚至訂單的取消，直接影響生產與銷售的進行台中CNC加工，對的長期發展並無任何好處。采用專釜專用系統後，設備可以連續生產，並進行半自動灌裝，保證排產與客戶訂單之間具有更好的銜接，設備與生產工人充分發揮作用，滿足了生產與客戶的需求。

假如每次生產所用的洗釜水都直接排放到污水處理池或者市政管道，會對生態環境造成一定程度的污染，廢水的超標排放嚴重可致環保部門的處罰或者停產，對企業而言百害而無一利。采用洗釜水回用系統，所有洗釜水分別進行儲存以備後期使用，工業廢水實現零排放，達到了經濟發展與環境保護雙贏的局面。

直接效益：　(1)原有10台調和釜同時使用，每台調和釜洗釜需要用200Kg的水，每天每台調和釜平均洗釜次數為3次，按年300天工作日計算。年回用洗釜水費=年節省水費=300×3×10×0。2×1。83=3294元污水處理費=300×3×10×0。2×0。6=1080元　(2)多增加了3台的調和釜與1條半自動灌裝現，可節省2個操作工人，按人均3000元/月定期支付工資。年節省人工費=3000×12×2=72000元

中國將迎來環保經濟時代，高新技術的綠色環保產品將會是未來的發展趨勢，這中間全CNC搪床加工自動化、節能、節水、零污染、零排放將大有所為，其中包括新設備的設計和老舊設備的改造。其關鍵點是，只要抓住節能、節水、零污染、零排放這一主要因素，從思想上認識到節能、節水、零污染、零排放的必要性、重要性和緊迫性，就會在節能、節水、零排放上有所作為。由於專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統具有工作可靠、壽命長、運行操作和維護費用很低，基台中機械加工本能實現擴產、銷售與環境保護等很多方面的優點，所以推廣應用可以達到事半功倍的效果。

　　實踐證明，采用專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統，可有效提高設備的使用率，保證生產需求，同時可創造可觀的經濟效益，也為生態環境的保護提供了充實的保障。

　　“解決問題最佳的方案就是讓問題不產生”，聯諾化工科技有限自2009年龍門加工其實施的生產過程零排放的項目思路也是遵循這個原則，相信我們零排放的小小創新能為國家制造業生產過程的節能減排起到一個小小的借鑒作用，同時也激勵我們朝更高的目標不斷創新。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(二)

原有的一釜多用，促使每批產品生產都需要進行洗釜，洗釜CNC搪床加工水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間，提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存，影響了正常的生產。增加設備，改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後，產品的型號對應特定的調和釜，生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用，實現零排放，不僅節約大量工業用水，且減少對環境的污染。專釜專用、洗釜水循環使用系統，主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。產品生產完成後，使用少量循環水高壓噴淋衝洗調和釜，並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道，進入回用罐並自動實現分裝，儲存，最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，影響下批產品的質量。

而產品性能相近的，在生產上可不必進行洗台中CNC加工釜，直接加入原材料CNC銑床加工攪拌完全即可進行裝罐、出貨。采用改用專釜專用、洗釜水循環使用系統，明顯的減少了洗釜的時間，降低了洗釜水的消耗，實現了零排放，保護了生態環境，同時也降低了工業用水的成本，提高了生產效率。這一工藝的改進滿足了大批量生產、連續生產的需求，在實現企業生產規模擴大的同時實現了環境的保護，真正實現的零排放，是真正意義上的經濟與環境雙贏的新技術與新工藝。

(1)采用專釜專用手段，提高生產效率。由於生產設備的增加主要針對的是市場需求量較大的特定幾個水性金屬切削液產品，如SCC206、SCC760、SCC638，專釜專用，可連續生產好幾十噸的產品，而無需擔心因洗釜造成的生產時間與生產成本的耗費，同時也無需擔心出現同釜異產等由釜內清洗不干淨或其他污染的帶入而導致產品質量不過關等現像，有效降低產品不合格率，可使產品因過程污染而導致的產品不合格率降低40%——60%。

(2)采用洗釜水回用手段，降低生產成本。對於少量的幾個水性金屬切削液產品，由於生產批次間隔時間長，所以每次生產前都需要進行洗釜，洗釜後的水經過回用水系統後，最終被保存進回用罐。如果夏天天氣炎熱，部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，以保證產品的性能與質量。(3)工業用水耗量之所以大，就是水的重復利用率太低，而洗釜水回收利用能夠把耗水量幾乎降到零。

(4)真正實現零排放，保護生態環境。對生態環台中機械加工境的污染與破壞絕大部分是由廢水與廢氣的超標排放引起的，金屬加工油（液）產品由於不涉及化學反應，因此不產生廢氣，而由於自行研發的洗釜水回用系統，將可能對環境產生污染的廢水進行回收利用，因此也就不產生廢水與廢渣，實龍門加工現零排放，該技術是真正的實現環境保護的新技術與新工藝。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(一)

潤滑油屬於精細化工方向的配方調和類別的產品，並不屬於化學的有機合成類別的產品，因此產品的生產所使用的設備基本是常溫常壓調和釜，生產過程中並無廢氣、廢渣與廢水產生，但由於這幾年國內潤滑油行業產品市場的轉變，水性潤滑油產品的需求量有所增大，一釜多用、多批次少批量洗釜水保存回用等生產工藝嚴重制約了生產規模和生產效率。

我國的水資源十分缺乏，在正常年CNC搪床加工景下，全國每年缺水約400億m3，其中農業缺300多億m3，工業缺60多億m3，全國每年因缺水造成的直接經濟損失超過2000億元。水和節能是擺在我們面前無法同避的嚴峻挑戰。工業用水是各行業用水的主要部分，耗水量大的最重要原因是水的重復利利用率太低，而專釜專用、洗釜水回用這種本針對提高內部生產現狀自行研發的新技術、新工藝，實現了廢水的零排放，且回用的廢水用於生產同類產品，克服了大量耗水的弊病，大大降低的生產用水的成本，提高了生產的效率與產品的質量。

潤滑油產品主要分為兩類：金屬加工油和水性金屬加工液，其中金屬加工油產品屬於油性產品，這類產品的生產需要用到基礎油和添加劑等原材料，雖然每個客戶對所需產品的性能要求都各不相同，但產品中的原材料基本都一樣，都需要用到基礎油和各種添加劑，不同的只是基礎油和各種添加劑的混合比例而已。因此每個批次產品生產後的調和釜，可以不用洗釜，直接添加原材料攪拌即可生產出質量合格、產品性能優異的金屬加工油產品，上一批次生產殘留而帶入的少量基礎油和添加劑並不會對產品性能產生CNC銑床加工任何影響。同時，對於類別差異大的產品，生產用調和釜有5——6個，以便區別生產。因此，金屬台中機械加工加工油是零排放、綠色環保的高新技術產品；而金屬加工液屬於水性產品，這類產品的生產需要用到水與各種添加劑等原材料，這類產品根據客戶對顏色、透明度、潤滑度、清洗度等的不同要求而有所不同，因此產品生產批次間需要用水對調和釜內部進行清洗，以避免產品生產的過程污染，同時，每個批次的洗釜水必須儲存起來以備下次生產同批產品時使用，因此就能洗釜水的循龍門加工環利用，同時實現廢水的零排放。

　　因此，台中CNC加工無論是生產金屬加工油還是金屬加工液，解決了洗釜及洗釜水的回用問題，即可完全的實現廢氣、廢渣、廢水---“三廢”的零排放。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

　陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度發色處理高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽極氧化反應要在較低的溫度下進行，生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之後抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由於氧化槽的體積比較大，槽液的循環不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。以臥式生產線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。

　　同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大，使得分布於鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現像，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

　　在實際生產過程中，還有其他的原因也會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大範圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大範圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式（δ=kIt）中的k不准確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁型材陽極氧化時封孔工藝優化

鋁材常溫封孔質量的影響因素有：封孔液中的封孔物質鎳鹽硬陽處理、氟離子、封孔添加劑及其含量，這3個因素是決定鋁材封孔質量效果的關鍵性因素：溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質量的重要條件因素；而提高槽液的潔淨度、減小雜質的含量是鋁材封孔質量的重要保證、經過試驗表明，保證鋁材常溫封孔質量適宜生產工藝條件很重要。

工藝流程 一般工業上均采用如下的生產工藝流程： 常溫脫脂→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→陽極氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 實驗材料與儀器 試驗用鋁合金材料為6063型材料，所用試劑和藥品均為一般工廠所用，封孔添加劑為試驗研究配制而成。

　　1。硫酸濃度優化：生產實踐表明，當其它工藝條件不變時，隨著硫酸濃度的增大，陽極氧化過程中硫酸對氧化膜的溶解作用明顯加強，氧化膜孔錐度加大，封孔變得困難，因而封孔時間需要適當延長。一般情況下，硫酸濃度超過185g/L即對厚膜的染斑試驗產生明顯影響，但硫酸溶度過低，陽極氧化膜著色性能不佳，故實際生產中，需要權衡控制在合理範圍內。

　　2。鎳離子溶度優化：封孔是通過鎳離子進入氧化膜孔、水解沉澱得以實現的。鎳氟體系常溫快速封孔的機理是溶解一沉積反應 ，反應產物 (塞孔物質)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 組成，是金屬鹽的水解沉積 、水化反應和形成化學轉化膜三種作用的綜合結果。鎳離子填充速度直接影響封孔 速度 ，其含量對封孔質量影響很大，鎳離子溶度越高，封孔質量越好。但是常溫封孔對坯料擠壓色差掩蓋作用十分有限，含量過高氧化膜底色發青，色差明顯。故鎳離子濃度控制在 1．0 ～1．3 g／L 為宜，實際生產中鎳離子在0。9g/L以上即陽極處理可保證封孔質量。

　　3。氟離子溶度優化：氟離子對氧化膜起電中和作用，膜表面電性轉負，有利於鎳離子向孔內擴散和水解。另一方面，氟離子半徑小，可以吸附在膜孔內，與孔壁的氧化膜反應生成氟鋁絡合物，從而使孔內鋁離子積累和pH升高，有利於 Ni 向膜孔內表面的遷移和水解，生產實踐表明，氟離子濃度在 0 ．3 ～0．6 g／L 為宜，過高易起粉，過低則封孔不良。同時在封孔過程中，氟離子消耗速度比鎳離子快，故需經常補充，但不推薦單獨添加氟化氨或氟化氫銨，一則易造成槽液老化；二則易引起槽液PH起伏過大；三則添加物易與鎳離子起絡合反應造成實際補充到槽液中的游離態氟離子十分有限。

　　4。PH值優化：提高槽液pH值，能有效降低氟離子消耗，促進鎳離子的吸收，封孔質量提高。但pH值太高時鎳鹽易水解，槽液渾濁嚴重，型材表面容易產生白灰，槽液pH值太低時，不足以造成鎳鹽水解，達不到封孔效果。依生產實踐，新槽PH一般控制在5。8-6。2封孔效果比較好，老槽PH控制在6。0-6。5為宜。

　　5。封孔溫度優化：溫度太低時，F與氧化膜反應弱，不足以引起鎳鹽水解，影響封孔效果，常溫封孔槽冬天一般也需要加溫維持在一定溫度。正常情況下，封孔溫度越高，封孔時間可以適當縮短。老槽或者氟離子含量低於0。3g/L槽，往往需要加熱到30℃以上才能正常封孔。依生產實踐，當封孔溫度低於25℃或高於35℃均會出現封孔不良。

　　6。封孔時間優化：封孔最開始的部位是氧化膜膜口處，隨時間增加，逐漸深入膜孔內部從而完成封孔，在整個封孔過程中，前半段時間封孔速度快，後半段時間封孔速度慢。依生產實踐，白料、噴砂料、色料封孔時間存在較大差異，不能一味根據膜厚高低按比例分配封電鍍孔時間，尤其是古銅料和黑料，雖然氧化膜膜底會沉積3-M著色微粒，但過短的封孔時間會造成脫色黏膠危險。封孔時間稍長即容易起灰，需要車間操作者根據實際情況決定封孔時間。由於現代添加劑的發展，目前市場上已出現長時間（30分鐘）封孔不起灰的封孔劑，這對自動化生產十分有利。

　　7。陳化過程優化：封孔過程中氧化膜根部未完全封閉，需要陳化一段時間。正常工藝條件下，封孔後自然陳化1-3天內即可達到國家標准，但是自然封孔膜抗熱裂性能不佳，部分厚膜料在外暴曬一段時間即會出現明顯裂紋。采用熱純水陳化能顯著提高氧化膜熱鋁表面處理裂性，熱純水電導率不大於50 ；溫度60-80℃；時間1um/min；熱水洗溫度對表面質量影響比較明顯，過高的陳化溫度會起灰。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

封孔影響型材封孔質量因素和操作

鋁陽極氧化膜在氧化後為了保證耐蝕性及耐侯鋁表面處理性必須進行封孔處理。目前大多數鋁型材廠家使用的是氟化鎳為主體的常溫封孔工藝，該工藝成分簡單，能耗低，雜質容許量陽極處理大，但是槽液使用壽命偏短。除開封孔劑本身成分外，工藝條件、環境水質、日常操作習慣等因素對封孔質量的影響較大。

　1。配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水裡面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會影響膜層質量。

　電鍍　2。每天檢測PH值，使其控制在正常範圍，有變化用氨水或冰醋酸調整。

　　3。定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

　　4。根據膜層厚度來確定封閉處理時間。

　　5。封孔處理後需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干淨，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗後在熱水清洗1分鐘，能潔淨表面。

　　6。要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝硬陽處理之外，還有氧化等，遇到問題要全面考慮。

　　7。定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間後，溶液會老化，要不定期檢測發色處理封孔質量問題，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

陽極氧化膜優點

　1、耐腐蝕性好：由於工業污染的影響，以電鍍及惡劣的氣候環境影響，加陽極處理劇了鋁合金門窗、幕牆上的陽極氧化膜的腐蝕，縮短了鋁合金門窗、幕牆鋁表面處理的使用壽命。而AA25級陽極氧化膜由於膜厚高，耐腐蝕性好，適用於在惡劣的環境中使用。

　　2、耐酸性能優良：由於環境污染的原因，在許多地方都會出現下酸雨的現像，導致鋁合金門窗、幕牆上的表面處理膜出現變色、失光等缺陷，從而縮短了鋁合金門窗、幕牆的使用壽命。而AA25級陽極氧化膜具有良好的耐酸性能，可經受住酸雨的浸蝕，保證了鋁合金門窗、幕牆的使用壽命。

　　3、氧化膜表面硬硬陽處理度高，耐磨性佳：AA25級陽極氧化膜在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，提高了鋁表面硬度，具有良好的耐磨性，可經受住長年累月的風沙的衝蝕，以及作為鋁合金門發色處理窗、幕牆的定期維護時的洗刷。 


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理

鋁型材陽極氧化時封孔槽維護

1。型材封孔前必須清洗干淨、控液徹底。在生產過程中如果清洗不干淨或控液不徹底，會不斷帶進雜質離子，雜質離子的積累將影響封閉液的穩定性，造成交叉污染，從而導致F離子活性降低，不利於金屬離子進入微孔發生水解反應。有條件的車間可以在封孔槽前加一道純水洗，能有效降低雜質離子帶入。

　　2。封孔槽對水質比較敏感，槽液補充盡量用純水，不推薦用地下水配槽和作為封孔前清洗槽，水質中雜質陽離子會極大消耗氟離子，部分車間使用明礬處電鍍理過的自來水，也會造成封孔槽氟鎳離子比例失調。由於水質得不到保證，槽液氟離子含量偏低，很多車間采用提高槽溫增加氟離子活性達到封孔目的，但綜合各項陽極處理成本，往往高出不少。

　　3。適當的循環能有效緩解封孔槽老化。常溫封孔對電解著色色澤保持性好，但是氟離子不可避免地與著色膜中的微粒起反應，如果著色料產量大，封孔槽中會產生土黃紅色鋁表面處理膠狀沉澱，嚴重時會造成槽液顏色發黃紅，此時適當降低封孔槽ＰＨ然後開啟過濾，能有效降低著色料封孔起灰現像。

　　4。補加藥劑需要注意的事項。帶攪拌的加藥桶補充效果最好，將封孔劑溶於桶中槽液攪拌均勻即可打入槽內，待槽液循環均勻後正常封孔即可。如沒有攪拌桶，則可以將小包封孔劑溶於簡易加藥容器內，攪拌均勻，然後用小勺均勻撒向槽面，封孔劑在自然沉降過程中溶解。一般而言，補充藥劑半小時內最好不要作業，藥劑溶解的不均勻性會造成同一支料硬陽處理不同部位封孔效果不同。另不建議使用壓縮空氣攪拌槽液，車間的灰塵、油污及固體雜質沉澱會因劇烈空氣攪拌造成槽液二次污染。

　　5。加強槽面發色處理巡查，封孔槽中如果有鋁件掉入，必須第一時間打撈，鋁件會極大消耗槽液中的氟離子造成封孔不良。同時，要及時撈出槽面油性泡沫，泡沫會包覆加藥過程中未及時溶解的藥劑顆粒，造成藥品浪費。

　　6。調整槽液PH:當PH低時，建議用稀氨水調節，調節時將稀氨水均勻地灑在槽面上，邊灑邊輕輕攪動槽面可以有效減少藍色鎳沉澱。不推薦用片堿調節，主要是片堿堿性過大，易造成沉澱。如果槽液PH偏離工藝很大，建議多次調節，PH起伏過大，極易造成封孔不良。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理