2015數控機床與金屬加工展

2015第17屆中國國際工業龍門加工博覽會，將移師全球最項尖的新展館“國家會展中心【上海】”隆重舉辦。中國國際工業博覽會是由國家發展和改革委員會、商務部、工業和信息化部、科學技術部、教育部、中國科學院、中國工程院、中國國際貿易促進委員會和上海市人民政府共同主辦、中國機械工業聯合會協辦、上海東浩國際服務貿易（集團）有限承辦的中國國際裝備制造業頂級盛會，每年11月在上海舉辦。中國工博會自1999年創辦以來，歷經十六年的發展創新，通過市場化、專業化、國際化、品牌化運作，已發展成為通過國際展覽聯盟(UFI)認證、中國裝備制造業最具影響力的國際工業品牌展，是我國工業領域面向世界的一個重要窗口和經貿交流合作平台。

數控機床與金屬加工展（MWCS）是“中國國際工業博覽會”旗下的專業展會，2014年參展企業500余家，展覽面積超過6萬平米。境外展商分別來自德國、美國、日本、韓國、意大利、韓國、加拿大、西班牙、土耳其、芬蘭、新加坡、英國、瑞士、瑞典、香港、台灣等17個國家和地區。MWCS設有金屬切削機床、金屬成型機床兩大展區，清晰專業的展區劃分，方便客戶選型采購。

這幾年，在機遇、挑戰交織的時代背景下，中國工業發展的進程猶顯堅定。加快轉變經濟發展方式，積極調整產業結構，面對第三次工業革命的浪潮，我們堅定推進自主創新、高端制造。“加快經濟轉型，發展實體經濟，深化改革創新”已成為共識。在這樣的背景下，裝備制造業又迎來新一輪發展機遇，預計汽車、航空、航天、軍工、船舶、軌道交通、海洋工程、工程機械、模具等機床用戶行業，固定設備投資增長率在未來 5～10 年內將持續增長，市場對機床工具的總需求仍將保持穩定增長，尤其是高端數控機床的增長更為迅猛。 

展品範圍：金屬切削機床金屬加工中心、銑床、普通車床與自動化車床、鑽床、鏜床、鋸床及金屬切削機床、制齒加工機床、組合機床及組合部件、加工中心機並聯機床、鑽削和攻絲機床、制造單元/系統及自動化設備、工具加工磨床、研磨、拋台中CNC加工光機超精加工機床。金屬成形機床金屬薄板切割機床和加工中心、板料、薄板、型材剪床、管料旋壓機、板材折彎棒料、管材折彎成型機、矯直機、線材成型機、衝壓、衝壓機、步衝輪廓機、各種壓力機、激光切割機等。



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鼎耀自動化供應品質軸承加工數控車床

台州鼎耀自動化設備有限生產的車床廣泛應台中機械加工用於軸承滾子、軸承套圈、汽車輪轂軸承的生產，在我國軸承生產行業獲得了廣泛好評。如CK9250、CK9232、CK9220、CZ9206、CZ9213、CZ9210\CZ9台中CNC加工206/5B、CK9230等機床主要用於軸承套圈的加工，TPS065、TPS009等車床用於軸承滾子的加工。

為了提高軸承生產過程中效率低、穩定性差等問題，還研CNC搪床加工制了TPS-ZC9210自動線，優化的設計使得機床在緊湊的同時又保持高剛性、高轉速等特點。該自動線采用P4級高精度日本進口主軸軸承，具有較好的抗熱變形能力，能是機床加工質量的穩定性大大提高。延長軸承壽命和提高軸承性能以減少運行時廢物的產生，降低能量損耗已經是大勢所趨，也是眾多軸承生產企業急需解決的問題。台州鼎耀自動化設備利用自己20多年的軸承銷售經驗，依托於台州玉環這塊機床發源的寶地，生產的數控機床廣泛應用於我國軸承行業。

除此之外還專業生產全自動機床、半自動機床、臥式四軸專用機床等。適用於加工各種以原材料、鍛壓產品毛胚加工的半成品，如：球閥體、球閥帽、閘閥體、閘板、截止閥體、PPR球閥體、水嘴閥體、六角帽、八角帽、軟管出水口接頭、閥杆、絲杆、快慢開殼體、芯子等水系統殼體及各種配件，根據產品來設計、制造不同適用的專業機床。CNC銑床加工



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金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(三)

由於每個批次產品的生產間隔時間不同，每次必須CNC銑床加工進行洗釜，假如剛好要用的調和釜正在生產另外一款的產品，該產品的生產就有所耽誤，可能導致客戶的投訴甚至訂單的取消，直接影響生產與銷售的進行台中CNC加工，對的長期發展並無任何好處。采用專釜專用系統後，設備可以連續生產，並進行半自動灌裝，保證排產與客戶訂單之間具有更好的銜接，設備與生產工人充分發揮作用，滿足了生產與客戶的需求。

假如每次生產所用的洗釜水都直接排放到污水處理池或者市政管道，會對生態環境造成一定程度的污染，廢水的超標排放嚴重可致環保部門的處罰或者停產，對企業而言百害而無一利。采用洗釜水回用系統，所有洗釜水分別進行儲存以備後期使用，工業廢水實現零排放，達到了經濟發展與環境保護雙贏的局面。

直接效益：　(1)原有10台調和釜同時使用，每台調和釜洗釜需要用200Kg的水，每天每台調和釜平均洗釜次數為3次，按年300天工作日計算。年回用洗釜水費=年節省水費=300×3×10×0。2×1。83=3294元污水處理費=300×3×10×0。2×0。6=1080元　(2)多增加了3台的調和釜與1條半自動灌裝現，可節省2個操作工人，按人均3000元/月定期支付工資。年節省人工費=3000×12×2=72000元

中國將迎來環保經濟時代，高新技術的綠色環保產品將會是未來的發展趨勢，這中間全CNC搪床加工自動化、節能、節水、零污染、零排放將大有所為，其中包括新設備的設計和老舊設備的改造。其關鍵點是，只要抓住節能、節水、零污染、零排放這一主要因素，從思想上認識到節能、節水、零污染、零排放的必要性、重要性和緊迫性，就會在節能、節水、零排放上有所作為。由於專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統具有工作可靠、壽命長、運行操作和維護費用很低，基台中機械加工本能實現擴產、銷售與環境保護等很多方面的優點，所以推廣應用可以達到事半功倍的效果。

　　實踐證明，采用專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統，可有效提高設備的使用率，保證生產需求，同時可創造可觀的經濟效益，也為生態環境的保護提供了充實的保障。

　　“解決問題最佳的方案就是讓問題不產生”，聯諾化工科技有限自2009年龍門加工其實施的生產過程零排放的項目思路也是遵循這個原則，相信我們零排放的小小創新能為國家制造業生產過程的節能減排起到一個小小的借鑒作用，同時也激勵我們朝更高的目標不斷創新。


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金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(二)

原有的一釜多用，促使每批產品生產都需要進行洗釜，洗釜CNC搪床加工水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間，提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存，影響了正常的生產。增加設備，改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後，產品的型號對應特定的調和釜，生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用，實現零排放，不僅節約大量工業用水，且減少對環境的污染。專釜專用、洗釜水循環使用系統，主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。產品生產完成後，使用少量循環水高壓噴淋衝洗調和釜，並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道，進入回用罐並自動實現分裝，儲存，最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，影響下批產品的質量。

而產品性能相近的，在生產上可不必進行洗台中CNC加工釜，直接加入原材料CNC銑床加工攪拌完全即可進行裝罐、出貨。采用改用專釜專用、洗釜水循環使用系統，明顯的減少了洗釜的時間，降低了洗釜水的消耗，實現了零排放，保護了生態環境，同時也降低了工業用水的成本，提高了生產效率。這一工藝的改進滿足了大批量生產、連續生產的需求，在實現企業生產規模擴大的同時實現了環境的保護，真正實現的零排放，是真正意義上的經濟與環境雙贏的新技術與新工藝。

(1)采用專釜專用手段，提高生產效率。由於生產設備的增加主要針對的是市場需求量較大的特定幾個水性金屬切削液產品，如SCC206、SCC760、SCC638，專釜專用，可連續生產好幾十噸的產品，而無需擔心因洗釜造成的生產時間與生產成本的耗費，同時也無需擔心出現同釜異產等由釜內清洗不干淨或其他污染的帶入而導致產品質量不過關等現像，有效降低產品不合格率，可使產品因過程污染而導致的產品不合格率降低40%——60%。

(2)采用洗釜水回用手段，降低生產成本。對於少量的幾個水性金屬切削液產品，由於生產批次間隔時間長，所以每次生產前都需要進行洗釜，洗釜後的水經過回用水系統後，最終被保存進回用罐。如果夏天天氣炎熱，部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，以保證產品的性能與質量。(3)工業用水耗量之所以大，就是水的重復利用率太低，而洗釜水回收利用能夠把耗水量幾乎降到零。

(4)真正實現零排放，保護生態環境。對生態環台中機械加工境的污染與破壞絕大部分是由廢水與廢氣的超標排放引起的，金屬加工油（液）產品由於不涉及化學反應，因此不產生廢氣，而由於自行研發的洗釜水回用系統，將可能對環境產生污染的廢水進行回收利用，因此也就不產生廢水與廢渣，實龍門加工現零排放，該技術是真正的實現環境保護的新技術與新工藝。


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金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(一)

潤滑油屬於精細化工方向的配方調和類別的產品，並不屬於化學的有機合成類別的產品，因此產品的生產所使用的設備基本是常溫常壓調和釜，生產過程中並無廢氣、廢渣與廢水產生，但由於這幾年國內潤滑油行業產品市場的轉變，水性潤滑油產品的需求量有所增大，一釜多用、多批次少批量洗釜水保存回用等生產工藝嚴重制約了生產規模和生產效率。

我國的水資源十分缺乏，在正常年CNC搪床加工景下，全國每年缺水約400億m3，其中農業缺300多億m3，工業缺60多億m3，全國每年因缺水造成的直接經濟損失超過2000億元。水和節能是擺在我們面前無法同避的嚴峻挑戰。工業用水是各行業用水的主要部分，耗水量大的最重要原因是水的重復利利用率太低，而專釜專用、洗釜水回用這種本針對提高內部生產現狀自行研發的新技術、新工藝，實現了廢水的零排放，且回用的廢水用於生產同類產品，克服了大量耗水的弊病，大大降低的生產用水的成本，提高了生產的效率與產品的質量。

潤滑油產品主要分為兩類：金屬加工油和水性金屬加工液，其中金屬加工油產品屬於油性產品，這類產品的生產需要用到基礎油和添加劑等原材料，雖然每個客戶對所需產品的性能要求都各不相同，但產品中的原材料基本都一樣，都需要用到基礎油和各種添加劑，不同的只是基礎油和各種添加劑的混合比例而已。因此每個批次產品生產後的調和釜，可以不用洗釜，直接添加原材料攪拌即可生產出質量合格、產品性能優異的金屬加工油產品，上一批次生產殘留而帶入的少量基礎油和添加劑並不會對產品性能產生CNC銑床加工任何影響。同時，對於類別差異大的產品，生產用調和釜有5——6個，以便區別生產。因此，金屬台中機械加工加工油是零排放、綠色環保的高新技術產品；而金屬加工液屬於水性產品，這類產品的生產需要用到水與各種添加劑等原材料，這類產品根據客戶對顏色、透明度、潤滑度、清洗度等的不同要求而有所不同，因此產品生產批次間需要用水對調和釜內部進行清洗，以避免產品生產的過程污染，同時，每個批次的洗釜水必須儲存起來以備下次生產同批產品時使用，因此就能洗釜水的循龍門加工環利用，同時實現廢水的零排放。

　　因此，台中CNC加工無論是生產金屬加工油還是金屬加工液，解決了洗釜及洗釜水的回用問題，即可完全的實現廢氣、廢渣、廢水---“三廢”的零排放。


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